传动齿轮的加工方法：剃齿剃齿都是依据螺旋齿轮啮合基本原理开展加工的，剃齿加工是随意啮合展成法。即钢件与数控刀片中间无刚度的健身运动联络。剃齿刀自身是一个渐开线齿轮螺旋齿轮，宿迁齿轮，在其齿表面从齿抵到轮齿打有槽，以产生切削刃而开展切削。剃齿时，因为数控刀片和钢件的中心线相互之间交叉式，在齿表面沿其母线槽方位造成拖动速率份量（即切削健身运动），剃齿刀的切削刃就从传动齿轮表层上剃下太薄的一层金属材料。 
齿轮主要型号
按规格或尺寸大小分类，齿轮型号分为标准和非标准两种；按国内外计量单位不同，齿轮型号分为公制和英制两种。
公制齿轮型号：国内主要采用公制/模数（M/m），齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数 2）。公制齿轮主要型号有：M0.4 M0.5 M0.6 M0.7 M0.75 M0.8 M0.9 M1 M1.25 M1.5 M1.75 M2 M2.25 M2.5 M2.75 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M5.5 M6 M7 M8 Mi9 M10 M12 M14 M15 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M26 M28 M30
英制齿轮型号：DP齿轮是欧美等国采用的英制齿轮（径节齿轮），是指每一英寸分度圆直径上的齿数，该值越大齿越小。径节 DP=z/D (z —齿数，D—分度圆直径，英寸)，以径节DP单位为 (1/in)。它与公制的换算关系为 m=25.4/DP，也就是说它和我们常用的模数是一样的。英制齿轮主要型号有：DP1 DP1.25 DP1.5 DP1.75 DP2 DP2.25 DP2.5 DP2.75 DP3 DP4 DP4.5 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9 DP10 DP12 DP14 DP16
苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立，微型齿轮加工，主要从事中小模数传动机械齿轮，涡轮，蜗杆，伞齿轮，螺旋锥齿轮，轴齿轮，齿轮箱等，零部件生产和研发，服务于汽车制造行业，非标齿轮定制，纺织机械，航空航天，工业零件行业，电子行业，家用电器等领域。
齿轮加工工艺的两种方法的比较
齿轮加工工艺的两种方法的比较齿轮加工主要就是用在我们工业设备的机械加工是那几个过程中的制作，现在生活水平的提高，我们对于加工的手段比较的熟悉，现在公司从事该行业，受到消费者的认可和关注，齿轮加工，下面我们简单了解到我们的齿轮加工的工艺比较： 成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出，优点是能在铣床上就能获得齿轮，在设备受限制的情况下考虑。缺点不少，为了减少刀具的数量而将齿数分段，在一段齿数内用一把刀，从而齿型会带来系统误差。
展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动，来加工齿轮。主要有滚齿和插齿，滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的。插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的。滚齿用的多，因为滚齿的滚刀的齿形是直线的，方便加工，而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮，齿形是渐开线，加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上，如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮。在齿轮的精加工有剃齿和磨齿。同样是展成法，剃齿的优点是但不能用于硬齿面，磨齿就相反。
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