轴加工工艺都有哪些选择要求?
1、轴毛坯的选择
对于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太重要的轴,可选用轧材圆棒做轴的毛坯,有条件的可直接用冷拔圆钢;对于重要的轴受载、受载较大的轴、直径变化较大的阶梯轴,一般采用锻柸;对于形状复杂的轴可用铸造毛坯。
2、根据使用条件选用轴的材质
多数轴即承受转矩又承受弯矩,多处于变应力条件下工作,因此轴的材料应具有较好的强度和韧性,用于滑动轴承时,还要具有较好的耐磨性。其中碳素结构钢使用广泛,45钢较为常用,调质后具有优良的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235、Q275等普通碳素结构钢。高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊要求的轴,要用合金结构钢,如铬钢,铬镍钢、硅锰钢等。合金钢对应力集中敏感性小,在机械行业应用日趋增多。
3、热处理和表面处理工艺提高材料的力学性能
冷作硬化是一种机械表面处理工艺,也可以用来改善轴的表面质量,提高疲劳强度,其方法有喷丸和滚压等。喷丸表面产生薄层塑性变形,并大大降低表面粗糙度,硬化表层,也能消除微裂纹,使表面产生残余压缩应力。
苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立,主要从事中小模数传动机械齿轮,涡轮,蜗杆,伞齿轮,螺旋锥齿轮,轴齿轮,齿轮箱等,零部件生产和研发,服务于汽车制造行业,纺织机械,航空航天,工业零件行业,电子行业,家用电器等领域。我们有自己的研发技术和生产能力,连云港齿轮,可以根据客户要求,生产整套齿轮箱,满足客户生产需要,降低生产成本。
锥齿轮轴的车削方法
锥齿轮轴的车削方法可划分为粗车、精车两个加工阶段。粗车时可用一夹一顶装夹,精密齿轮,车削时应增加工艺台阶,来保证锥齿轮轴的圆跳动公差。粗车时,机器人齿轮,首先选择较大的背吃刀量,其次考虑较大的进给量,后期考虑车刀刃磨情况。在车床动力和刚性许可的情况下,选择较合理的切削速度。精车时,应首先考虑锥齿轮轴的位置精度要求,用两顶l尖装夹,内圆锥面应后期车削。
苏州奥本马精密机械有限公司于2013年6月在中国苏州注册成立,主要从事中小模数传动机械齿轮,涡轮,蜗杆,伞齿轮,螺旋锥齿轮,轴齿轮,齿轮箱等,零部件生产和研发,服务于汽车制造行业,纺织机械,航空航天,工业零件行业,电子行业,家用电器等领域。我们有自己的研发技术和生产能力,可以根据客户要求,生产整套齿轮箱,满足客户生产需要,降低生产成本。
齿轮轴的装夹
加工齿轮轴时,一般采用双顶l尖方式或是一夹一顶的形式。如图7—18所示的为双顶l尖装夹方式,采用鸡心夹头拨动,也可以把下顶l尖改为三爪卡盘或弹簧夹头。采用这种装夹方式,夹具结构简单,装夹方便,但是比较容易使轴颈表面受到破坏,所以使用时常留出一定的加工余量或是外加铜片,避免装夹时造成的损坏。
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